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水性涂料涂装生产线的工艺设计有哪些优缺点?
 
一、水性涂料涂装生产线的工艺设计的优点:
1.劳作人员有保障:水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了涂装生产线的作业环境,有利于工作人员的健康。
2.易清洗:水性涂料涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗。
3.环保要求达标:以水作为稀释剂及用水清洗喷涂涂装设备器具,一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%~15%之间,而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下,有机溶剂大幅度降低,节省资源效果显著,减少了涂装废气处理对大气的污染,更能达到国家环保要求,从而保护环境。
4.耐腐蚀:涂装电泳线的涂料可以对复杂的工件进行涂装,内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜,提高了工件的耐腐蚀性。
5.附着力强:水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工,水性涂料对材质表面适应性好,涂层附着力强。
6.减少火灾危害:水性涂料以水作溶剂,节省大量资源,水性涂料消除了施工时火灾危险性。
二、水性涂料涂装生产线的工艺设计的缺点:
1.水性涂料电导率高,使用静电喷涂时,需要绝缘等特殊处理措施。
2.因为水的缘故,容易滋生细菌,因此要注意防腐防霉。
3.表面张力打,对施工过程中的材质基材表面清洁度要求高,污染易使涂膜产生缩孔。
4.水性涂料蒸发潜热大,作为稀料的水挥发性不好,容易引起流挂、针孔、起泡等涂层缺陷;流平及固话时,能量消耗大,碳排放量增加,而且对涂装生产线的环境、湿度要求高。
5.水性涂料腐蚀性强,对涂装设备腐蚀性大,运输途中,输送管路的腐蚀性强,需要采用不锈钢管,做好防护措施,设备改造大。
6.水性涂料都是没有毒害的,而溶剂性涂料就不同了,危害性比较大,容易对环境造成危害,制作成本也比较高,而且还浪费资源。
7.水的粘度受剪切力影响变化很大,在收到高剪切力作用时,水性涂料的粘度会下降很多,会对输调漆系统带来很大的影响。
8.室温低于5摄氏度以下时不宜存储,容易冻坏。
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